无需模具的生产
无需实体模具，直接依据数字图纸生产组件。设计变更可立即实施，省去模具交期、磨损、维护和更换。
非接触式数字化制造
以数字化制造加速工程开发。
精密激光切割利用高能光束切割材料，无机械接触。与传统模具相比，它加工速度快、精度高、模具相关损伤极小，且图纸更新后可立即投产。
该工艺特别适合快速迭代、定制开发、复杂轮廓以及部分医用、电子、诊断和功能性材料。
为何选择精密激光切割
面向精密医疗组件的数字化制造。
复杂几何形状
实现复杂轮廓、内部开孔、窄细特征、尖角和高度定制化的几何形状，这些用传统模切难以做到。
微特征加工能力
为医疗器械、诊断产品、电子产品和高端功能性材料加工精密孔位、精细图案、细致开孔和微型特征。
非接触式加工
激光加工在切割过程中无物理接触，最大限度减少机械应力、变形和材料损伤，非常适合精细和敏感材料。
原型加速
在投入生产模具之前，通过快速原型制作加速工程验证。
工程验证
在项目转入商业化生产之前，支持原型验证、设计优化和生产评估。
工艺对比
激光切割与模切
对比维度激光切割模切
产量
原型到小批量生产
中等至大批量生产
成本效益
原型制作和小批量生产无需模具投入
商业化批量下最低的单件成本
常见问题
激光切割常见问题。
与模切相比有哪些优势？
无需模具、设计变更更灵活、可加工复杂几何形状与微细特征，使激光切割适合快速交付和中小批量生产。
激光切割能否加工微细特征？
可以。它可加工精密孔位、窄通道、复杂轮廓和精细图案。
哪些材料可以进行激光切割？
精选医用胶带、薄膜、泡棉、无纺布、网格布、复合结构、塑料、绝缘材料及特种基材。
激光切割是否适合医疗器械？
可以。它用于医用胶粘剂、可穿戴设备、诊断产品、生物传感器及其他精密医疗健康组件。
项目应在何时转入模切？
当设计趋于稳定且产量提升后，采用圆刀或平刀模具会更具经济性。
快速工程评审
从数字图纸和关键特征清单入手。
请提供 CAD 文件、材料、厚度、公差、特征尺寸、数量以及预期的生产路线。