图纸评审
评审几何形状、关键尺寸和应用要求。
什么是快速打样
在商业化生产前完成产品验证。
快速打样通过在量产前验证材料、产品设计和制造可行性，支持医用胶粘组件、可穿戴医疗器械、诊断耗材和精密模切结构的开发。
Leetoya 将工程评审、材料专业知识和精密加工技术相结合，帮助客户降低开发风险，并为产品的可扩展制造做好准备。
工程原型工作流程
工程化验证，而非反复试错打样。
每个原型在开发时都会考虑未来的量产需求，有助于减少商业化生产前的工程变更。
材料选择
评估材料兼容性、离型纸、胶粘剂和功能层。
方法选择
为验证阶段选择激光切割或平刀切割。
工程样件
生产洁净、一致的原型件用于评估。
设计验证
评估尺寸、胶粘性能、装配和应用。
量产就绪
确认设计，为模具制作和量产放大做好准备。
典型原型应用
可穿戴、诊断和医用胶粘剂开发。
糖尿病监测
CGM 粘贴贴片、传感器固定胶带、固定贴片结构以及血糖试纸胶粘组件。
可穿戴医疗器械
ECG 胶粘组件、EEG 监测贴片、体温监测设备以及生物传感器固定结构。
医用胶粘组件
皮肤接触胶带、医用固定产品、器械粘接组件、泡棉组件和间隙结构。
诊断 & IVD
多层结构、微流控组件、诊断耗材和功能性胶粘组件。
根据项目要求，原型可提供为单件样品、小批量生产、工程验证批或试产数量。
快速打样为何重要
在开模或验证前识别材料、胶粘剂和设计风险。
材料兼容性
在设计早期阶段验证材料选择、层间相互作用、离型纸表现和粘接稳定性。
胶粘性能
在设计冻结前评估初粘性、离型特性、操作要求和贴附表现。
尺寸精度
评估零件几何形状、公差控制、套准需求、切边质量和交付形式。
开发风险
减少工程变更、缩短开发周期，并支持更顺畅的验证规划。
常见问题
原型开发相关问题。
Leetoya 多快能提供原型样品？
对于合适的项目，在设计和材料要求确认后，原型样品最快可在 3 天内交付。
Leetoya 能否为新项目提供材料选择支持？
可以。可结合应用、层结构、离型膜行为、组装方式和未来制造路径对材料选择进行评审。
原型样品能否在无尘室环境中生产？
当洁净度要求需要时，合适的项目可在受控的无尘室流程中制作原型。
Leetoya 能否同时支持原型制作和批量生产？
可以。原型开发会围绕后续的工艺转移、模具制作、检测和商业化生产进行规划。
启动原型项目需要提供哪些信息？
请提供图纸、尺寸、材料偏好、应用要求、装配方式、验证阶段和目标产量。
原型设计能否针对未来量产进行优化？
可以。可制造性反馈可涵盖几何形状、材料结构、公差、供料形式以及预期的生产工艺。
启动您的原型项目
从概念验证迈向量产就绪。
请提供图纸、材料要求、应用详情和目标产量。我们的工程团队将推荐最合适的打样方案。