复杂几何形状 & 柔性开发
并非所有医疗组件都适合高速圆刀生产。
医用胶粘组件、诊断产品、可穿戴设备和泡棉结构可能需要复杂的轮廓、内部开孔、较厚的叠层或频繁的设计变更。在这些情况下，平刀模切可提供更高的灵活性和制造可控性。
Leetoya 将医用胶带、泡棉、薄膜、无纺布、离型纸、亲水薄膜和多层复合材料加工为精密组件，用于医疗器械和功能性应用。
工艺对比
平刀模切与圆刀模切
根据零件几何形状、材料结构、生产批量与设计成熟度，比较平刀与圆刀加工各自的优势。
复杂轮廓、内部开窗、切口和定制几何形状
针对可重复生产的设计进行优化
厚泡棉、多层复合材料和复杂叠层结构
适用于连续加工的轻薄柔性卷材
轻松适应工程修改和定制开发
最适合稳定且已验证的产品设计
原型、验证、试产及中等批量生产
中等至大批量商业化制造
为不断演进的项目和材料变更提供高度灵活性
针对连续长批量生产优化
兼顾精密加工与最大设计灵活性
最大化产能、可重复性和成本效益
从原型到商业化规模
以平刀开发，再以圆刀实现量产放大。
许多医疗产品在原型开发、工程验证和小批量试产阶段都从平刀模切开始。设计定型且量产规模提升后，项目可转向圆刀模切，以获得更高产能和更低的单件成本。
快速开发 在投入生产模具之前，评估复杂几何形状、多层结构和材料组合。
工程验证 核验尺寸、套准、装配性能和关键功能特征。
量产转移 当商业量产规模足以支撑更高的生产效率时，将经验证的设计转入圆刀模切。
常见问题
平刀模切相关问题。
哪些材料适合平刀模切？
医用胶带、亚克力胶与硅胶胶粘剂、泡棉、TPU、无纺布、离型纸、亲水膜、网格布、复合结构及其他工程材料。
平刀是否比圆刀更精密？
两种工艺都能实现出色的精度。对于复杂几何形状、内部开窗、厚型材料以及验证项目，通常优先选择平刀模切。
平刀能否支持多层结构？
可以。它常与复合工艺结合，用于医疗、可穿戴、诊断、缓冲及工程化组件。
项目能否从平刀转为圆刀生产？
可以。设计定型且产量提升后，这是常见的路径。
平刀能否支持医疗器械应用？
可以。应用包括 CGM 贴片、BGM 材料、诊断产品、可穿戴设备、泡棉、固定类产品以及其他复杂医疗组件。
复杂组件评审
将几何形状与叠层结构一并评估。
请提供图纸、材料层结构、厚度、公差、离型纸设计、验证阶段和目标产量。