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Corte plano

Conversão de precisão para componentes médicos complexos.

Conversão flexível para construções multicamada complexas, materiais mais espessos e validação de engenharia.

Geometria complexa & Desenvolvimento flexível

Nem todos os componentes médicos são adequados ao fabrico rotativo de alta velocidade.

Os conjuntos de adesivos médicos, os produtos de diagnóstico, os dispositivos usáveis e as construções em espuma podem exigir contornos complexos, recortes internos, pilhas mais espessas ou alterações frequentes de design. O corte plano proporciona maior flexibilidade e controlo do fabrico nestas situações.

A Leetoya converte fitas médicas, espumas, filmes, não tecidos, suportes antiaderentes, filmes hidrofílicos e laminados multicamada em componentes de precisão para aplicações de dispositivos médicos e funcionais.

Flatbed die cutting production line for precision converted materials
Corte plano

Comparação de processos

Corte plano vs. corte rotativo

Compare os pontos fortes da conversão plana e da conversão rotativa com base na geometria da peça, na construção do material, no volume de produção e na maturidade do design.

CritérioCorte planoCorte rotativo
Geometria da peça

Contornos intricados, janelas internas, recortes e geometrias personalizadas

Otimizado para designs de produção repetíveis

Construção do material

Espumas espessas, laminados multicamada e empilhamentos complexos

Materiais em rolo finos e flexíveis para processamento contínuo

Alterações de design

Acomoda facilmente revisões de engenharia e desenvolvimento personalizado

Mais adequado para designs de produto estáveis e validados

Volume de produção

Protótipo, validação, piloto e produção de volume médio

Fabrico comercial de volume médio a elevado

Flexibilidade de fabrico

Elevada flexibilidade para projetos em evolução e mudanças de material

Otimizado para produção contínua de longa duração

Eficiência de produção

Conversão focada na precisão com máxima flexibilidade de design

Débito máximo, repetibilidade e eficiência de custos

Flatbed tooling and precision component setup
Preparação de ferramentaria de precisão para desenvolvimento e validação

Do protótipo à escala comercial

Desenvolver em corte plano e depois escalar com corte rotativo.

Muitos produtos médicos começam com corte plano durante o desenvolvimento do protótipo, a validação de engenharia e a produção-piloto. Depois de o design estar finalizado e de os volumes comerciais aumentarem, o projeto pode passar para o corte rotativo, obtendo maior rendimento e menor custo por peça.

Desenvolvimento rápido Avalie geometrias complexas, construções multicamada e combinações de materiais antes da ferramentaria de produção.

Validação de engenharia Verifique as dimensões, o registo, o desempenho de montagem e as características funcionais críticas.

Transferência de produção Transfira designs validados para o corte rotativo quando o volume comercial justificar maior eficiência de produção.

Perguntas frequentes

Perguntas sobre corte plano.

Que materiais são adequados ao corte plano?

Fitas médicas, adesivos acrílicos e de silicone, espumas, TPU, não tecidos, suportes antiaderentes, filmes hidrofílicos, malha, laminados e outros materiais de engenharia.

O corte plano é mais preciso do que o rotativo?

Ambos conseguem alcançar uma excelente precisão. O corte plano é frequentemente preferido para geometrias complexas, janelas internas, materiais espessos e projetos de validação.

O corte plano consegue processar construções multicamada?

Sim. É frequentemente combinado com laminação para conjuntos médicos, usáveis, de diagnóstico, de amortecimento e de engenharia.

Os projetos podem passar do corte plano para a produção rotativa?

Sim. Este é um percurso comum assim que o design fica finalizado e o volume aumenta.

O corte plano dá resposta a aplicações de dispositivos médicos?

Sim. As aplicações incluem patches para CGM, materiais para BGM, diagnóstico, dispositivos usáveis, espumas, produtos de fixação e outros componentes médicos complexos.

Revisão de componentes complexos

Avaliar a geometria e a construção do empilhamento em conjunto.

Partilhe o desenho, as camadas de materiais, as espessuras, a tolerância, o design do suporte antiaderente, a fase de validação e o volume pretendido.

Pedir revisão de desenho