Werkzeugfreie Fertigung
Komponenten direkt aus digitalen Zeichnungen fertigen – ohne physische Werkzeuge. Designänderungen können sofort umgesetzt werden, wodurch Werkzeug-Lieferzeiten, Verschleiß, Wartung und Austausch entfallen.
Präzisions-Laserschneiden
Präzisions-Laserschneiden für die schnelle Entwicklung medizinischer Produkte.
Digitale Fertigung für Prototypenbewertung, Designänderungen und komplexe Geometrien vor dem Stanzen im kommerziellen Maßstab.
Berührungslose digitale Fertigung
Engineering mit digitaler Fertigung beschleunigen.
Beim Präzisions-Laserschneiden wird ein Hochenergiestrahl eingesetzt, um Materialien ohne mechanischen Kontakt zu schneiden. Im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugen ermöglicht es eine schnelle Bearbeitung, hohe Genauigkeit, minimale werkzeugbedingte Schäden und sofortige Zeichnungsänderungen.
Das Verfahren eignet sich besonders für schnelle Iterationen, kundenspezifische Entwicklung, komplexe Konturen und ausgewählte medizinische, elektronische, diagnostische und funktionelle Materialien.
Warum Präzisions-Laserschneiden
Digitale Fertigung für präzise medizinische Komponenten.
Komplexe Geometrien
Erzeugen Sie komplexe Konturen, innenliegende Aussparungen, feine Strukturen, scharfe Ecken und stark kundenspezifische Geometrien, die mit konventionellem Stanzen schwer zu erreichen sind.
Fähigkeit für Mikromerkmale
Fertigen Sie präzise Bohrungen, feine Muster, detaillierte Aussparungen und Miniaturstrukturen für Medizinprodukte, Diagnostik, Elektronik und fortschrittliche funktionelle Materialien.
Berührungslose Verarbeitung
Die Laserbearbeitung minimiert mechanische Belastung, Verformung und Materialschäden, da beim Schneiden kein physischer Kontakt entsteht, und eignet sich daher ideal für empfindliche und sensible Materialien.
Schnellere Prototypen
Beschleunigen Sie die technische Validierung mit schneller Prototypenfertigung, bevor Sie sich auf Produktionswerkzeuge festlegen.
Technische Validierung
Unterstützen Sie die Prototypenverifizierung, Designoptimierung und Fertigungsbewertung, bevor Projekte in die kommerzielle Produktion überführt werden.
Prozessvergleich
Laserschneiden vs. Stanzen
KriteriumLaserschneidenStanzen
Produktionsvolumen
Vom Prototyp zur Kleinserienfertigung
Produktion im mittleren bis hohen Stückzahlbereich
Kosteneffizienz
Keine Werkzeuginvestition für Prototypen und Kleinserienfertigung
Niedrigste Stückkosten bei Serienmengen
Häufig gestellte Fragen
Fragen zum Laserschneiden.
Welche Vorteile bietet es im Vergleich zum Stanzen?
Keine Werkzeuge, schnellere Designänderungen, komplexe Geometrien und Mikrofeature-Fähigkeit machen das Laserschneiden für schnelle Arbeiten und geringere Stückzahlen geeignet.
Kann Laserschneiden Mikrostrukturen erzeugen?
Ja. Es unterstützt präzise Bohrungen, schmale Kanäle, komplexe Konturen und feine Muster.
Welche Materialien können lasergeschnitten werden?
Ausgewählte medizinische Klebebänder, Folien, Schaumstoffe, Vliesstoffe, Mesh, Laminate, Kunststoffe, Isoliermaterialien und Spezialsubstrate.
Eignet sich Laserschneiden für Medizinprodukte?
Ja. Es wird für medizinische Klebstoffe, Wearables, Diagnostik, Biosensoren und andere präzise Gesundheitskomponenten eingesetzt.
Wann sollte ein Projekt auf Stanzen umgestellt werden?
Sobald das Design stabil ist und das Produktionsvolumen steigt, können Rotations- oder Flachbettwerkzeuge wirtschaftlicher werden.
Schnelle technische Prüfung
Beginnen Sie mit der digitalen Zeichnung und der Liste kritischer Merkmale.
Teilen Sie die CAD-Datei, Material, Dicke, Toleranzen, Feature-Größen, Menge und die vorgesehene Produktionsroute mit.