
Corte por láser de precisión
Corte digital sin utillaje para prototipado rápido, geometrías intrincadas y microdetalles de precisión.
Ver corte por láserTroquelado de precisión
Diseñamos y fabricamos componentes adhesivos de precisión para productos sanitarios, diagnóstico, productos sanitarios portátiles y materiales funcionales, desde el prototipado rápido hasta la producción comercial.
Leetoya utiliza tecnologías de conversión por láser, plana y rotativa para adaptarse a la geometría del producto, la construcción del material y el volumen de producción.
Tecnologías de troquelado
Cada producto requiere tecnologías de conversión distintas. Leetoya combina corte por láser, troquelado plano y rotativo para respaldar el desarrollo de prototipos, la validación de ingeniería y la fabricación a escala comercial.

Corte digital sin utillaje para prototipado rápido, geometrías intrincadas y microdetalles de precisión.
Ver corte por láser
Conversión flexible para construcciones multicapa complejas, materiales más gruesos y validación de ingeniería.
Ver troquelado plano
Conversión continua rollo a rollo para una producción estable, repetible y de gran volumen.
Ver troquelado rotativoProcesos de conversión complementarios
Corta materiales funcionales conservando el film antiadherente para un despegue, una manipulación y una aplicación controlados.
Combina adhesivos, films, espumas, soportes antiadherentes y materiales funcionales en construcciones multicapa de precisión.
Transfiere con precisión las piezas troqueladas a los materiales soporte para el montaje automatizado posterior.
Calidad & Control del proceso
Inspección AOI en líneaLa inspección óptica continua verifica las dimensiones críticas, el registro y la calidad visual durante toda la producción.
Registro de precisiónUna alineación estable de la banda favorece construcciones multicapa repetibles y una consistencia dimensional.
Trazabilidad de fabricaciónLa documentación controlada y la trazabilidad por lotes respaldan una fabricación con calidad médica.

Elegir el proceso adecuado
El troquelado rotativo suele preferirse para la producción repetible rollo a rollo, el uso eficiente del material y las series de producción largas.
El troquelado plano es adecuado para formas complejas, ventanas internas, materiales más gruesos y construcciones multicapa.
El corte por láser de precisión permite el prototipado sin utillaje, los microdetalles y los cambios de diseño frecuentes.

Aplicaciones
Calidad & Soporte de fabricación
Gestión de la calidad médica que respalda un desarrollo trazable y la transferencia a producción.
Fabricación en sala limpia disponible para proyectos adecuados de adhesivo médico y diagnóstico.
Soporte de inspección óptica automatizada para componentes de precisión adecuados.
Documentación controlada y registros de lote para respaldar la consistencia de fabricación.
Control de procesos y planificación de la inspección para lotes de producción repetibles.
Formatos en rollo, en hoja, con soporte, kiss-cut o personalizados para el montaje posterior.
Del prototipo a la producción
Evaluación de la aplicación, selección de materiales, revisión de tolerancias y viabilidad de fabricación.
Corte por láser, muestreo en plano y validación temprana del diseño.
Diseño de utillaje, estrategia de conversión, planificación de la inspección y optimización de la producción.
Fabricación controlada, inspección de calidad y soporte de producción escalable.
Preguntas frecuentes
El troquelado rotativo se utiliza normalmente para la producción en rollo a rollo de gran volumen. El plano es adecuado para formas complejas, materiales más gruesos y validación de ingeniería. El láser permite el prototipado rápido, los detalles finos y los cambios de diseño frecuentes.
Sí. El soporte abarca desde la revisión de ingeniería y el desarrollo de prototipos hasta el desarrollo de procesos, la planificación de la inspección y la fabricación a escala comercial.
Sí. Los componentes pueden suministrarse en rollo, en hoja, con soporte, kiss-cut o en formatos personalizados para el montaje manual, semiautomático o automático.
Sí. Los proyectos adecuados pueden realizarse en una sala limpia ISO Class 7, con flujos de trabajo controlados adicionales organizados según los requisitos del proyecto.
El soporte de calidad puede incluir controles de materiales entrantes, inspección dimensional, revisión de registro, AOI, trazabilidad de lotes, documentación controlada y monitorización de procesos.
Inicie su proyecto
Comparta los planos, la composición de materiales, los requisitos dimensionales, el volumen de producción y los detalles de la aplicación. Le recomendaremos el proceso de conversión y la estrategia de fabricación más adecuados.