Certificato ISO 9001 Certificato ISO 13485
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Componenti adesivi BGM

Componenti adesivi BGM di precisione

Progettati per strisce reattive per la glicemia ad alta accuratezza

Componenti adesivi di ingegneria di precisione, prodotti mediante fustellatura avanzata, laminazione multistrato e produzione in camera bianca, per garantire un trasferimento affidabile del campione e prestazioni diagnostiche costanti.

±15 μm controllo dei canali ISO 13485 qualità certificata 5B+ capacità annua Class 10,000 produzione in camera bianca
BGM components, blood glucose meter, and test strips

Come funziona la striscia

Cos'è una striscia reattiva per la glicemia?

Una striscia reattiva per la glicemia è un componente diagnostico in vitro monouso. Un piccolo campione di sangue passa attraverso un canale capillare verso l'area dei reagenti e degli elettrodi, dove il misuratore compatibile legge il segnale elettrochimico risultante.

Le prestazioni affidabili dipendono dal fatto che film idrofilo, nastro distanziatore, strati adesivi, elettrodi e chimica dei reagenti rimangano puliti e accuratamente allineati.

Prelievo capillare del campione

Le superfici idrofile e la geometria dei canali convogliano il piccolo campione di sangue nella camera di misurazione.

Volume campione controllato

Lo spessore del distanziatore e le dimensioni dei canali definiscono l'altezza della camera e una presentazione ripetibile del campione.

Misurazione elettrochimica

La risposta del reagente viene convertita dal misuratore compatibile in un risultato glicemico numerico.

Protezione multistrato

Un legame stabile e il registro sigillano il percorso dei fluidi e proteggono gli strati funzionali.

Sistema adesivo funzionale

Perché gli strati distanziatori adesivi sono importanti nelle strisce reattive per la glicemia

Gli adesivi diagnostici devono unire strati dissimili senza compromettere i reagenti, il flusso del campione o la misurazione. La compatibilità dei materiali e il converting di precisione devono quindi essere valutati insieme.

Inspection of a BGM test strip adhesive component under magnification
01

Geometria dei canaliLa larghezza fustellata e lo spessore del distanziatore controllano il volume della camera e il flusso capillare.

02

Compatibilità chimicaGli adesivi e i supporti antiaderenti non devono interferire con i reagenti o con la misurazione.

03

Uniformità del rivestimentoUn rivestimento stabile previene vuoti, fuoriuscite e sigillature non uniformi.

04

Registrazione accurataBordi puliti e allineamento preciso proteggono il percorso del fluido.

05

Coerenza dei lottiMateriali controllati supportano un assemblaggio ripetibile ad alto volume.

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Struttura del materiale

Componenti adesivi principali

Leetoya produce i tre componenti adesivi principali che controllano il trasporto del campione di sangue e la geometria del canale capillare nelle strisce reattive per la glicemia. Questi materiali di converting di precisione vengono integrati con elettrodi e substrati forniti dal cliente durante l'assemblaggio finale della striscia.

La laminazione e la fustellatura di precisione garantiscono un registro accurato degli strati e una coerenza dimensionale.

BGM adhesive component roll and precision-converted test strip layers
01

Nastro di coperturaStrato superiore protettivo con un'apertura di precisione per l'ingresso del sangue.

02

Nastro distanziatoreDefinisce il canale capillare e controlla l'altezza del canale per un flusso del campione costante.

03

Film idrofiloFavorisce un trasporto del sangue rapido e uniforme attraverso il canale capillare.

Perché Leetoya

Perché i principali produttori di dispositivi diagnostici scelgono Leetoya

Supporto ingegneristico per ogni fase del vostro progetto.

01

Collaborazione ingegneristica precoce

A supporto delle revisioni di progetto, della selezione dei materiali, dell'ottimizzazione delle tolleranze e dell'analisi di industrializzabilità prima dell'attrezzatura.

02

Soluzioni di converting personalizzate

Sviluppo flessibile di strutture adesive multistrato, adattate a diversi design delle strisce e requisiti prestazionali.

03

Capacità stabile di scala produttiva

Dai campioni prototipo alla produzione commerciale utilizzando processi produttivi validati.

04

Prestazioni costanti da lotto a lotto

I processi di converting controllati aiutano a mantenere un'accuratezza dimensionale ripetibile e una coerenza produttiva.

05

Supporto tecnico reattivo

I team di ingegneria lavorano a stretto contatto con i clienti durante sviluppo, validazione e produzione.

06

Partnership produttiva a lungo termine

Supportiamo i clienti nelle modifiche del ciclo di vita del prodotto, nell'espansione della capacità e nel miglioramento continuo dei processi.

Supporto tecnico

Dal disegno alla produzione.

Ogni progetto di adesivo medicale segue un processo di ingegneria strutturato—dalla revisione dei disegni e dallo sviluppo dei prototipi fino alla validazione e alla produzione commerciale.

Engineers operating automated medical adhesive converting equipment
01

Disegni & Revisione dei requisiti

Esamina disegni, requisiti funzionali, tolleranze, materiali e condizioni di assemblaggio prima di avviare l'attrezzatura.

02

Materiale & Valutazione della struttura

Valuta costruzioni adesive, strutture multistrato e compatibilità dei materiali per l'applicazione prevista.

03

Sviluppo di prototipi

Produci campioni di ingegneria per la valutazione funzionale e la verifica preliminare del progetto.

04

Validazione & Ottimizzazione

Ottimizza l'industrializzabilità, l'accuratezza del registro e i processi produttivi prima dello scale-up.

05

Produzione commerciale

Trasferisci i progetti validati in una produzione controllata in camera bianca, con qualità stabile e piena tracciabilità.

Avviate il vostro progetto di sviluppo BGM

Il supporto ingegneristico inizia molto prima della produzione.

Condividete il design della vostra striscia, la stratificazione dei materiali o i requisiti di progetto e il nostro team di ingegneria vi aiuterà a valutare la produzione industrializzabile, la registrazione degli strati, la geometria del canale e l'ottimizzazione del processo prima della realizzazione dell'attrezzatura.

  • Disegni & Revisione della struttura
  • Raccomandazione sui materiali
  • Valutazione della produzione industrializzabile
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